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电液推杆系统故障分析原因

2021-11-16 11:44:42

电液推杆又称电动液压推杆,常用于机械设备中。在工作过程中,由于其工作的特殊性,出现问题时应及时解决,以免影响整体工作。

(1) 电液推杆系统在不同运行阶段的故障

电液推杆系统调试中的故障

电液推杆系统在调试阶段故障率较高。其特点是设计、制造、安装等质量问题交叉在一起。除了机械和电气问题外,液压系统常见故障还有:

A.严重的外部泄漏主要发生在相关部件的接头和端盖连接处。

B.执行机构的运动速度不稳定。

C.液压阀滑阀卡滞或运动不灵活,导致执行机构动作失效。有时发现液压阀阀芯安装方向相反,应特别注意两个但不电子的电磁阀。

D.压力控制元件的阻尼孔堵塞,导致压力不稳定。

E.阀门部件未加载弹簧和密封件,导致控制失效。有时管道连接错误,系统动作紊乱。

F.电液推杆系统设计不完善。液压元件选择不当,导致系统发热,执行元件同步精度低。

(2) 电液推杆系统在早期运行中的故障

电液推杆系统调试完成后进入正常生产运行阶段。本阶段的故障特征如下:

A.管道接头因振动而松动。

B.密封件质量差或装配不当损坏,导致泄漏。

C.管路或液压元件油道中的毛刺、型砂、碎屑等污物在油的冲击下脱落,堵塞阻尼孔或过滤器,导致压力和速度不稳定。

D.由于负载重或外部环境散热条件差,油温过高,导致泄漏,导致压力和速度变化。

(3)电液推杆系统在运行期间的故障

电液推杆系统处于中间阶段,属于正常磨损阶段,故障率很低。在此阶段,电液推杆系统处于运行状态,但应特别注意定期更换液压油和控制油污染。

(4) 电液推杆系统后期运行故障

由于工作频率和载荷的不同,电液推杆系统的易损件相继出现正常超差磨损。在此阶段,故障率更高,泄漏增加,效率降低。鉴于这种情况,要对液压元件进行多方面检查,应修理或更换出现故障的液压元件。防止电液推杆系统无法运行,被迫停产。

(5) 突然失效

这些故障通常发生在电液推杆系统的早期和后期运行中。该断层具有突然发生的特征,其区域和成因明显。如碰撞、组件弹簧突然断裂、管道破裂、异物堵塞管道通道、密封损坏等故障现象。

电液推杆系统的安装和维护不当往往直接导致突然故障。有时,由于操作错误,会发生破坏性故障。预防此类故障的主要措施是加强设备的日常管理和维护,严格执行岗位责任制,加强操作人员的专业培训。


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